?精密鑄鋁廠(chǎng)在精密鑄鋁制造前的準備工作是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是按照清晰格式歸納的準備工作要點(diǎn)：

一、原料準備

①原料外觀(guān)檢查：確保原料無(wú)雜質(zhì)、無(wú)銹蝕、無(wú)油污等，符合生產(chǎn)要求。

②化學(xué)成分分析：對原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保其化學(xué)成分符合技術(shù)標準要求。
③配料與稱(chēng)量：根據生產(chǎn)需要，按照配料計算結果準確稱(chēng)量各種原料。

④精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱(chēng)量：確保這些添加劑干燥、無(wú)雜質(zhì)，并按照比例準確稱(chēng)量。

二、設備檢查

①檢查鋁材熔鑄設備：確保電阻爐或感應爐等熔鑄設備處于良好狀態(tài)，能夠正常運行。

②檢查傳動(dòng)操控系統：包括液壓、外表的運轉和顯現狀況，確保系統穩定可靠。

③檢查鋁液轉注流程：檢查各對接口、事端流口的密封情況，確保事端箱的到位、容量與干燥狀況。

④檢查鑄造設備：包括轉注流槽、鑄造流槽、漏斗（分配袋）、控流筏、打渣箱等設備的加熱和干燥狀況。

三、環(huán)境與安全準備

①確保操作環(huán)境通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品，保證生產(chǎn)安全。

②準備好必要的安全防護措施，如防護手套、眼鏡、口罩和耳塞等，確保操作人員安全。

四、技術(shù)準備

①熟悉鑄鋁件的工藝要求和技術(shù)標準，確保生產(chǎn)過(guò)程中的各項參數符合規定。

②根據生產(chǎn)需要，制定詳細的生產(chǎn)計劃和工藝流程，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。

五、模具準備

①根據產(chǎn)品要求，準備相應的模具，并確保模具無(wú)損壞、無(wú)雜質(zhì)。

②對模具進(jìn)行預熱處理，確保其在鑄造過(guò)程中能夠均勻受熱，減少鑄造缺陷。

六、其他準備

①準備好必要的工具和夾具，以便在生產(chǎn)過(guò)程中使用。

②確保生產(chǎn)現場(chǎng)整潔有序，便于操作和管理。